淺述精密曲軸磨床的性能特點

　　精密曲軸磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令,對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸、止推面進行加工的磨床。也可用于一般外圓的磨削，操作簡便，加工精度高，適于曲軸零件的批量加工。

　　緩進給磨削是采用增大磨削深度、降低進給速度、形成砂輪與工件有較大的接觸面積和高的速度比，達到高的金屬磨除率目的。緩進給磨削是一種能夠快速磨去大量材料并加工出精密零件的加工方法。緩進給磨削與銑削過程相似，切削深度遠遠大于普通平面磨削。

　　下面為您介紹精密曲軸磨床的性能特點：

　　1、配置進口先進的主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。

　　2、機床結(jié)構(gòu)布局合理，整體防護，維護方便符合人機工程要求。

　　3、采用工作臺固定，雙砂輪架十字滑臺后置移動的形式，實現(xiàn)砂輪架進給及移動（X1、X2，Z1、Z2軸）。

　　4、砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強； CBN砂輪線速度可達120m/s。

　　5、砂輪架滑臺移動（Z1、Z2 軸）為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。

　　6、砂輪架進給（X1、X2軸）為直線伺服電機直接驅(qū)動，閉式靜壓導軌結(jié)構(gòu)；設(shè)定單位為0.1μm，快進速度可達40m/min，滿足連桿頸磨削運動精度的要求。

　　7、工件回轉(zhuǎn)軸（C1、C2 軸）采用高精度滾動軸承主軸結(jié)構(gòu)，配置角度編碼器實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制，達到*的回轉(zhuǎn)精度和定位精度。

　　8、配備曲軸連桿頸隨動磨削軟件和用戶磨削界面軟件，在曲軸零件的一次裝夾過程中，實現(xiàn)高精度隨動磨削和在線自動補償。

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