數控斜進式圓筒磨床相對于車床、銑床等采用數控系統(tǒng)較晚，是因為它對數控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。
近幾年，隨著國內數控機床的制造水平不斷提高，產品質量上了很大的一個臺階，滿足了球軸承用戶對軸承精度不斷提高的要求。同時我們在數控斜進式圓筒磨床的應用方面也掌握了一些基本知識。
數控斜進式圓筒磨床應具備的特點：
1、高精度：為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機床本體的幾何精度和良好的結構特性外，可通過減少數控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補償技術來實現，同時必須具備高精度的位置測量和脈沖當量為0.1μm的高性能數控系統(tǒng)。
2、高可靠性是數控機床的關鍵指標，用平均*工作時間來考核，必須平均保證40000H以上。
3、高速、高效加工：軸承生產為大批量生產，提高生產率也是數控機床的主要特性，所以變頻主軸轉速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時，主軸轉速還可選用75000 r/min的主軸，數控系統(tǒng)根據加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個階段的進給速度和進給量，自動消除空程，縮短加工節(jié)拍，提高加工效率。
4、智能化利用自適應控制技術從軸承磨削過程中檢測到主軸電流變化的信號，來自動調整數控系統(tǒng)的進給量和進給速度等磨削參數，改善磨削加工狀態(tài)，以達到磨削效果。同時數控系統(tǒng)應具有自診斷功能，運行中能及時發(fā)現和消除故障部位。
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